武漢超聲波（bō）脫硫（liú）設備脫硫流程為：原料與含有氧化劑和催化劑的水相在反應器（qì）內混合，在超聲波的作用下，小（xiǎo）氣泡迅速的產生和破滅，從而使油相與水相劇烈混合，在短時間內超聲波還（hái）可以使混合物料內的局部溫度（dù）和（hé）壓力迅速升高，且在（zài）混（hún）合物料內（nèi）產生過氧化氫（qīng），參與（yǔ）硫（liú）化物的反應;經溶劑萃取脫除碸和硫酸鹽（yán），溶劑再生後循環使用，碸和硫酸鹽可（kě）以生產其他化工產品。

　　鑒於石油產品在生產和生（shēng）活中的廣泛應用，脫除其中危害性的硫是非常（cháng）重要的。目前（qián）工業上使用的非加氫脫硫方法（fǎ）有酸堿（jiǎn）精製、溶劑萃（cuì）取和吸附脫硫，而這幾種脫硫方法都存（cún）在著缺陷和不足。其中酸堿（jiǎn）精製有大量的廢酸廢堿液產生，會造成嚴重的環境汙染；溶劑萃取脫硫過程（chéng）能耗大，油（yóu）品收率低（dī）;吸附法中吸附劑的吸附量小，且需經常再生。其它的非加氫脫硫技術還處在試驗（yàn）階段，其中生（shēng）物脫硫（liú）、超（chāo）聲波強（qiáng）氧化脫硫和光及等離子（zǐ）體脫（tuō）硫的應用前景十分誘人（rén），可能是實現未來清潔燃（rán）料油生產的有效方法。

　　氧化脫（tuō）硫工藝中，一般的機械（xiè）攪（jiǎo）拌很難將水相和油相充分混合。超聲波介入反應（yīng），通過 機械作用、空化作用和熱作用，可以在水相和油相間形成微乳液，提高分子間相互接觸，形成（chéng）局部（bù）高溫高壓，並同（tóng）時產生自由基和受（shòu）激活性氧，不僅迅速（sù）氧化硫化物，提高氧化劑的氧化性，提高反應選擇性，明顯縮短氧（yǎng）化反應時間，而且還可以改變反應的途徑和方向，使氧化反應更好的進行。在萃取階段，超聲波的介（jiè）入，促使萃取劑和（hé）部分氧化後的柴油兩相（xiàng）有效混（hún）合，促進被氧（yǎng）化的硫化物分子與萃取劑的（de）充分接觸，使碸有效脫出。超聲波脫硫副產品（pǐn）主要為二（èr）苯（běn）並噻吩碸類化合物，是一類重要的有機合成中間體，在農藥、醫（yī）藥、生物、染（rǎn）料等（děng）合（hé）成方麵有著（zhe）重要的作（zuò）用，整個反應過程無三廢排放。不同含硫量的柴油經過超聲波氧化處理後，硫含量可降至10μg/g以下。