武漢超聲波提取機以其提取溫度（dù）低、提取率高（gāo）、提取時間短的獨特優勢被具有創新意識者應用於中藥材和各種動、植物有（yǒu）效含量的提取，是替代傳統剪切工（gōng）藝方法實現節能、環保式提取的現代高新（xīn）技術手段（duàn）。本公司生產的超聲波提取機采用了全數字式技術，數顯時鍾控製、數顯功率可調、數顯低頻調製。

　　超聲波提取機（jī）是近幾年新開（kāi）發的提取工藝。優（yōu）點是選擇性強、提取物（wù）純度高，適合於從固體物料中提取已知化學結構、分子量較小的親脂性物質。缺點是操（cāo）作壓（yā）力高、能量消耗大、設備放（fàng）大時製造成本高（gāo）。超聲波提取（qǔ）機不適宜提取（qǔ）成分不明的混合物和在二氧化碳中溶解度（dù）較小的物質。能利（lì）用超聲波振動的能（néng）量強化（huà）擴散過程，使溶劑容易浸入固體，固體溶質容易從固體內部擴散到固液界麵，從而加速了萃取過程。

　　不同品種中藥材提取時采用的溶劑、溫度各不同，中草藥超聲波（bō）提取機配有加熱裝置保證噴入提取器的混合（hé）提取液和新鮮溶劑溫（wēn）度滿足工藝要求。平（píng）轉式提取（qǔ）器整個提取（qǔ）過程采用自動化控製，可以控製設備的轉速、投料量、溶劑和提取液（yè）的噴入（rù）量、溫（wēn）度，並能根據需要對提取（qǔ）液的（de）技術指標實現在線測量（liàng）。還能對藥渣中溶劑（jì）的回收（shōu）、提取液的後道處理（lǐ）實行自動化控製。具體視中藥品種、提取工藝要求不（bú）同而調整。

　　武漢超聲波提取機離分配（pèi）係數或吸附能小的組分在固定相中（zhōng）停留時間短，先從柱中流出。從（cóng）而使（shǐ）混（hún）合物中各個組分得以分離。為（wéi）此，分配係數或吸附能的差異是色譜分離（lí）的（de）前提。在所確定的色譜體係，組分之間（jiān）如果沒有分配係數或吸附能的差異，這些組分就彼此不能分離。重（chóng）疊流出柱(即為一個色（sè）譜峰)。各組分（fèn）的分配係數或吸附能（néng）的差異越大，越容易分離，反之就難分離。

　　多頻率超聲波提取機具有如下突出特點：

　　(1)無需高（gāo）溫。在40℃-50℃水溫F超聲波強化萃（cuì）取，無水煮高溫，不破壞中藥材中某些具有熱（rè）不穩定，易水解或（huò）氧化特性的藥效成份（fèn）。超聲波能促（cù）使植物細胞地破壁（bì），提高中藥的療效。

　　(2)常壓萃取，安全性好，操作簡單易行，維護保養方便。

　　(3)萃取效率高。超聲（shēng）波強化萃取20～40分鍾即可獲zui佳提取率，萃取時間僅（jǐn）為水煮、醇沉法的三分之一或更少。萃取充分，萃取量是傳統方法的二倍以上。據統計，超（chāo）聲波在65～70ºC工（gōng）作效（xiào）率非常高。而溫度在65ºC度內中草藥植物的有效成份（fèn）基（jī）本沒有受到破壞。加入超聲波後(在65度條件下)，植物有效成份提取時間約40分鍾。而蒸煮（zhǔ）法的蒸煮時間往往需要兩到三小時，是超聲（shēng）波提取時間（jiān）的3倍以上時（shí）間。

　　(4)具有廣譜性（xìng）。適用性廣，絕大多（duō）數的中藥材各類成份均可超聲萃取。

　　(5)超聲波（bō）萃取對溶劑和（hé）目標萃取物的性質(如極性)關係（xì）不大。因此（cǐ），可供（gòng）選擇的萃（cuì）取溶劑種類多、目標萃取物範圍廣泛。

　　(6)減少（shǎo）能耗。由（yóu）於超聲萃取無需加熱或加熱溫度低，萃取時間（jiān）短，因此大大降低（dī）能耗。