鑒於石油產品在生產和生活中的廣泛應用（yòng），脫除其中危（wēi）害性的硫是非常重要的。目前工業上使用（yòng）的（de）非加氫脫硫方（fāng）法有酸堿精製、溶劑萃取和吸附脫硫，而這幾種脫硫方（fāng）法都存在著缺陷和不足。其中酸堿精製有大量的廢酸廢堿液產生，會造成嚴重的環境汙染；溶劑萃取脫硫（liú）過（guò）程能耗大（dà），油品收率低；吸附法（fǎ）中吸（xī）附劑的（de）吸附量小，且（qiě）需經常再生。其它的非加氫脫（tuō）硫技術還（hái）處在試驗階段，其中生物脫硫、超聲波強氧化脫硫和光及等離子體脫硫的應（yīng）用（yòng）前景十分（fèn）誘人，可能是實現（xiàn）未來清（qīng）潔燃料油（yóu）生產的有效方法。

氧化脫硫（liú）工藝中，一般的機械攪拌（bàn）很（hěn）難將水相和（hé）油相（xiàng）充分混合。超聲波介入反應，通過 機械作（zuò）用、空化（huà）作用和熱作用（yòng），可以在水相和油相間形成微乳液，提高（gāo）分子間相互接觸，形成局部高溫高壓，並同（tóng）時產（chǎn）生自由（yóu）基和受（shòu）激活性氧，不僅迅速氧化硫化物，提高氧（yǎng）化劑的氧化性，提高反應選擇（zé）性，明顯縮短氧化反應時間（jiān），而且還可以改變反應的途徑（jìng）和方向，使氧化反應進行。在（zài）萃取階段，超聲波的介入，促使萃取劑和部分氧化後的柴油兩相有效混合，促進被氧化的硫化物分子與萃取劑的充分接觸，使碸有效脫出。超聲波脫硫副產品主要為二苯並噻吩碸類（lèi）化合物，是一類重要的有機合成中間（jiān）體，在農藥、醫藥、生物、染（rǎn）料等合成方麵有著重（chóng）要的作用，整個反應（yīng）過程無三廢排放。不同含硫量的柴油經過超聲波氧化處理後，硫含量可降至10μg/g以下。

超聲波氧化脫硫流程為：原料與含有氧（yǎng）化劑和催化劑的水相在反應器內混合，在超（chāo）聲波的作用下，小氣（qì）泡迅（xùn）速的產生和破滅（miè），從而使油相與水相劇烈混（hún）合，在短時間內超聲波還（hái）可以使混合物料內的局部溫度和壓（yā）力迅速升高，且在混合物（wù）料內產生過氧化（huà）氫，參與硫（liú）化（huà）物的反應；經溶劑萃取脫除碸和硫酸鹽，溶劑再生後循環使用，碸和硫酸（suān）鹽可（kě）以生產其他化工產品。

超聲波氧化脫硫常用技術：

超聲波-H2O2-無機酸（suān）氧（yǎng）化脫（tuō）硫技術

超聲波-H2O2-有機酸氧化脫硫技術

超聲波-H2O2-固（gù）體酸氧化脫硫技術

超聲波-H2O2-Fenton試劑氧（yǎng）化（huà）脫硫技術（shù）

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