超聲乳（rǔ）化與一般乳化工藝和設備(如螺旋漿、膠體磨和均化器)相比具有許多優點（diǎn）：

　　(1) 所形成的乳（rǔ）液平均液滴尺寸小，可為0.2~2µm;液（yè）滴尺寸分布範圍窄，可為0.1~10µm;或（huò）更窄;濃（nóng）度高，純乳液濃度可超過百分（fèn）之三十，外（wài）加乳化劑可高達百分之（zhī）七十。

　　(2) 所（suǒ）形成的乳液更加穩定。超聲（shēng）乳化的（de）一個重（chóng）要特（tè）點就是可以不用或少用乳化（huà）劑（jì）使（shǐ）產生很穩定的乳液。

　　(3) 可以控製（zhì）乳液的類型。超聲乳化，在某些聲場條件下，O/W(水（shuǐ）包油)和W/O(油（yóu）包水)型乳液都可製備，這是機械（xiè）乳化方法這是不可能辦到的。例如：甲苯在水中乳化，在高聲強條件下則可能形成一（yī）種（zhǒng）乳液。 而在低聲強條件下又可以形成另一種類型的乳液，這就說明，采用機械乳化時隻有乳化劑的性質（zhì）才能（néng）控（kòng）製乳液的類型。

　　超聲乳化的明顯優點已促使它（tā）在食品（pǐn）、造紙、油漆（qī）、化工、醫藥、紡織、燃油熱電、燃油中央空調、石油、冶金等許多工業處理中已越來越多地得到應用，其（qí）中燃油摻水燃燒在國內就是重新（xīn）興起的一個重要項目。

　　超聲乳化器與攪拌（bàn）槳、膠體磨、均化器（qì）等沿用乳化器相比，具有乳化質量好、生產效率高、成本低等優點，已越（yuè）來受（shòu）到各工業（yè）部門的重視和采用，並（bìng）成為現代重要乳化設備之。

　　超（chāo）聲波乳化要（yào）點：一、乳化（huà）液的配方包括乳化劑的用量。二、乳化時間的選定，並不是時間長就越好，乳化過程是分散和聚合不停的循環的過程。按現有試驗結果顯示10-15分鍾的（de）乳（rǔ）化粒徑可達100納米。

重要（yào）的是數字掃頻的選擇，此項共有16檔選（xuǎn）擇，數值越低則液體粒徑（jìng）越粗、微爆力（lì）量越大;數值（zhí）越（yuè）高則液體粒徑越細、微爆力量越小。不同的提取或乳化物質（zhì）改變數字掃頻會帶來不（bú）同的效（xiào）果及效率。

實例燃油摻水（shuǐ）乳化

一、燃油（yóu）摻水超聲波乳化設備機理概述

    對油（yóu）摻水進行超聲（shēng）乳化的目的，一是節約能源，二（èr）是保護環境。油摻（chān）水超聲乳化的原理，就是（shì）超聲波對被（bèi）乳化液體產生每秒（miǎo）幾萬次的壓縮和澎脹高頻振蕩，導致乳液不間斷地形成微小氣泡，又隨即破裂，這就是超聲空化效應。這種 化過程（chéng）伴有上千倍的重（chóng）力加（jiā）速度衝（chōng）擊波和直進流，在其作用下，油分子、水分子更細小，進而形成顆粒細微的油包水乳液（yè）。

    超聲乳化技術使互不（bú）相容的水和油在超聲空化作用下迅速發生物理化學變化，形成油包水性質的乳（rǔ）白（bái）色新（xīn）型節（jiē）能燃。就是這種有微小水珠被油包裹著的乳化油（yóu），因其內含（hán）有氫和（hé）氧，當其被送入燃燒室時，微小的水珠隨著（zhe）熱蒸氣膨脹，油膜被打碎，產生（shēng）“微爆”助燃。同時，燃燒室（shì）的高溫，又使部分水蒸氣分解成氫和氧，使燃燒達到完全（quán）。油摻水乳化燃（rán）燒並（bìng）不（bú）是水可以（yǐ）燃燒，而是由於水的沸（fèi）點較油低，當乳化油噴霧燃燒時，乳化後的油霧在離開噴（pēn）嘴的瞬間受到高溫的影響，在短的時間內使包在（zài）油粒內的水滴迅速氣化，體積急劇膨脹，油粒發（fā）生“微爆”，形成（chéng）二次霧化，從而使油滴總麵積成倍（bèi）加大，與（yǔ）空氣得以（yǐ）充分（fèn）混合，達到完全燃燒。二（èr）次霧化，使在高（gāo）溫熱離解時產生的大量懸浮狀碳粒變得更細小，狀碳粒變得（dé）更細小（xiǎo），與（yǔ）水分子接觸的機會增多，產（chǎn）生水煤氣反應，改善了（le）燃燒，減少（shǎo）了排煙損（sǔn）失，同時減少了碳粒（lì）及其它有害物質（zhì）的生存。由於油霧的湍動強度和擴張角度大，使火焰斷麵變寬、變厚，油滴被更多地卷入空（kōng）氣與空氣接觸，增強了煙氣對流傳熱效（xiào）果，提高了燃燒度。由於乳化（huà）油燃（rán）燒中（zhōng）水所起到的物理化學作（zuò）用是強化燃燒的催化作用，所以使燃燒過程發（fā）生了質的變化，既改（gǎi）善了（le）燃燒條件，又提高（gāo）了（le）燃燒效（xiào）率，既節省了能源，又改善了環境汙染。

二、燃油摻水的配比

    燃油摻水的配比要依（yī）據（jù）對乳化油的使用需求來確定，一般分實時製備和集中製備兩類，實時製備是隨製隨用，集中製備是製好後儲備待用。油摻水的配比還要（yào）依據節油率的要求和是否添加乳化劑來確定，下表僅供參考（kǎo）：

製備（bèi）型式油：水（shuǐ）：乳化劑（jì）（%）節油率（%）穩定性  存放期

實時製備    75：   25：       016      較（jiào）好      短

集中製備    79.5：  20：      0.513      好     >30天

三（sān）、乳化（huà）燃料油的技（jì）術特點

    （1）節油。平均節油率大於等於10%。是緩解燃油緊張（zhāng）局麵的高新技術產品，具有企業和社會的雙重節能效率。

    （2）乳化油燃燒穩定，霧化狀態好，火焰溫度（dù）高。水在乳化（huà）油中不僅（jǐn）起到了二次霧化作用，而且產生水煤氣反應，引（yǐn）發（fā）了（le）劇烈的支鏈反應，改（gǎi）善了燃燒過程，強化了燃燒，增強了輻射（shè）傳熱效果。

    （3）燃燒（shāo）產物少，有利於減少汙染，優化環境。由（yóu）於乳化油燃燒充分，減少了煙塵（chén）的形成，特別（bié）是減少碳黑在各種受熱麵上的沉積，從而提高設備的利用率，降（jiàng）低（dī）排煙損（sǔn）失。

    （4）常溫常態下（xià）儲存，運輸安全，冬季不易凝聚，利於（yú）用戶的保（bǎo）管和使用。

    （5）價格低於市場同類成品油的市售價。

四、油摻水的乳化油對水的（de）要求

    摻入油（yóu）中進行（háng）乳化的水要求是去離子水或蒸餾水（shuǐ），以防止發動機內產生水垢，造成設備腐蝕，也可以使用軟水或純淨水或經6-7天沉澱過濾重金屬離子的水（經>400目（mù）的高目數過濾篩過濾）均可以使用。

五、本公司現有燃油摻水超聲乳化設（shè）備（bèi）製（zhì）造技術的成熟度（dù）

    2003年12月，武漢市政府對我（wǒ）公司申報的超聲波燃油摻水乳化設備項目給予技術創新基金的無償支持。已經建立了產品企業標準，標準（zhǔn）號為（wéi）Q/WJP02-2006《超聲（shēng）波乳化器》。法定（dìng）授權機（jī）構—湖北省電子產品質量監督檢驗所已經對“超聲波燃油摻水乳化器”進行了型式試驗，並出具了NO： 2003（Y）198號檢測報告。

六（liù）、燃油摻水超聲波乳化成套設備及工藝流程框圖（tú）

本公司擁有數字掃（sǎo）頻技術。數（shù）字掃頻實現了廣大用戶迫切需要（yào）的一機（jī）多頻要求的同時還彌補（bǔ）了雙頻或多頻技術帶來的超聲轉換效率很低的弊端。此項技術獲得眾多高校及研究院所客戶的（de）使用及認可並獲得高度評價。