激光切割（gē）機應用優勢和切割工藝（yì）

隨著我國工（gōng）業製造的快速發展，激光切割機在生產（chǎn）工作（zuò）中的應用越來越廣泛，尤其是加工製造業。激光切割機能（néng）廣泛適用於碳鋼、不鏽鋼、彈簧鋼、合金鋼、鋁、銅（tóng）等多種（zhǒng）金屬材質切割（gē），且能達到很好的加工效果。

尤其是管材激光切割機，這種設備的主要（yào）切割優勢有以下幾種：

1、速度快：加工速度是傳統線切（qiē）割的100倍;

2、精度高：適用於各種準確配件和產品的精（jīng）細切割;

3、加工（gōng）效果好：副作用麵小，不易變形（xíng）;

4、加工成本低：僅為同類型CO2激光切割機的1/5～1/7，每小時成本僅為20元左右;

5、售後維護費用低：僅為同類（lèi）型CO2激光切割機的1/10～1/15，及同等功率數控衝床的1/3～1/4;

6、性能穩定：能保證持續生產時間更長（zhǎng）;

7、性（xìng）價比高：價格（gé）隻有同（tóng）類性能CO2激光切割機的1/3，及同等功效數控衝床的2/5。

 

激光切割機的主要切割工藝有（yǒu）以下幾種：

1、數控（kòng）切割技術

數控切割是管材大批量、高質量的（de）切割生產方式，數（shù）控（kòng）切割的核心（xīn）是數控切（qiē）割（gē）係統。數控切割技術就是指（zhǐ）數控係統的切割（gē）控製軟件中提供先進的切割（gē）工（gōng）藝和豐富的切割經驗，使切割操（cāo）作工人通過熟練使用控製係（xì）統，達到高質量的數控切割。

 

2、大長度金（jīn）屬管材全行程自動激（jī）光切（qiē）割下（xià）料（liào）

對於大長度金屬（shǔ）管材全行程自動激光切割下料的工（gōng）藝要求（qiú），在機（jī）械結構上采用獨特的雙（shuāng）驅氣動卡盤旋轉機構(主動軸W、從動軸W1)，左側（cè）主動軸W軸氣動卡盤旋轉機構固定不動，將管材（cái）夾持住（zhù），通過機床X、Y、W運動對管材進行切割加工，右側從動軸W1氣動卡盤旋轉機（jī）構可以隨工作台沿工件軸（zhóu）向（xiàng）運動，可實現大長度（dù）金（jīn）屬管材全行程自動激光切割下料。

 

3、管材切割工藝

由於管材切割(特別是對於小管徑（jìng）的方形管材)溶渣（zhā）附著於管內壁，切（qiē）割產生的（de）大（dà）部分熱量被工件（jiàn）吸收，切割密度較大時，往往會造成管材過熱，拐角及方管（guǎn）四個角過燒，嚴重影響切口質量，甚至無法切割（gē）。對此（cǐ）類問題可（kě）采用：

(1)加大氧氣壓力的方法(6-8Mpa)

(2)通過軟件提高尖角合成速度

(3)激光切割（gē）頭帶高度傳感隨動係統能夠保證在（zài）切割的過程中（zhōng），切割噴（pēn）嘴（zuǐ）與工件表平麵的高度保持不變(焦點不變（biàn）)，使切割效果不隨工件表麵的（de）變化而受影（yǐng）響。