激光切割的加工優勢

 

　　激光切（qiē）割機的加工路線（xiàn）需要考（kǎo）慮這幾點：首先，減少進退到時（shí）間跟其他的（de）輔助時間。在銑削零件輪廓時，要采用順銑（xǐ）加工，以此來見小機床的齲（qǔ）振，降（jiàng）低零件的表麵粗糙度，提高加（jiā）工精度。關於進（jìn）退到的位置與中途停頓刀的位置，要避開零件選（xuǎn）在不重要的位置。激光加工的路線一（yī）般都是先外後內。規（guī）劃（huá）一條好的加工路線是一件非常重要的事情，一條好的加工路線能增加切割效率，節（jiē）省加工時間，能為企（qǐ）業帶來效益。激光切割機的編程中，每一道工序的（de）切割量都需要編程人員的確定，因為加（jiā）工的方式不同，切割的量也有所不同，如果切割的（de）量不合適，會直接影響刀具的磨損，機床的使用壽命，還有加工（gōng）工件的質量與生產的效率等問題（tí）。

激光切割機的加工路線（xiàn）是指在激光切割加工的過程中激光切割頭的運動軌跡（jì）與方向，要確定加（jiā）工的路線，首先要（yào）保證工件的尺寸精度以及切割麵（miàn）的質量，還需要考（kǎo）慮數值，加工路線的長短，是不是利於刀具的走勢，激光的效率如何等問（wèn）題（tí）。激光切割機對於一些帶孔的工件那麽精度要求會更高，確定加工路線時還要注意孔的定位，可以采用單項趨近定位方法，避免（miǎn）因（yīn）傳統（tǒng）係統反向間隙誤差對定位工件精度產生影響，在加工矩（jǔ）形槽時，刀具不管是切出還是切入，都要（yào）遠離矩形的拐角，避免刀具在（zài）拐角處留下凹口。

激光切割機切（qiē）割優勢主要有：

1、切割精度（dù）高：激光切割機定位精度0.05mm，重複定位精度0.03mm。

2、激光切割機切縫窄：激光束聚焦成很小的光點，使焦點處達（dá）到很高的功率密（mì）度，材料很快加熱至氣化（huà）程度，蒸發形成孔洞。隨著光束與材（cái）料相對線性移動，使孔（kǒng）洞連續形成（chéng）寬度很窄的切縫，切口寬度一般為0.10-0.20mm。

3、激光切割機切割麵光滑：切割麵無毛刺，切口表麵粗糙度一般控製在Ra6.5以內。

4、激光切割機（jī）速度快：切割速度可達10m/min最大定位（wèi）速（sù）度可達30m/min比線切割的速度快（kuài）很多。

5、激光（guāng）切割機切割質量好：無接觸切割，切邊受熱影響很小，基本沒有工件熱變形，完全（quán）避免材料衝剪時（shí）形成的塌邊，切縫一般不需要二次加工。

6、不損傷工件：激光切割頭不會與材料表麵相接觸，保證不劃（huá）傷工件。

7、不受工件形狀的影響（xiǎng）：激光加工柔性好，可以加（jiā）工任意（yì）圖形，可以切割管材及其它異型材。

8、激光切割機可以對多種（zhǒng）材料進行切割加工：如（rú）塑料、木材、PVC皮革、紡織品、有機玻璃（lí）等。

9、節約模（mó）具投資：激光加工不需模具（jù），沒有模具（jù）消耗，無須修（xiū）理模具，節約更（gèng）換模（mó）具時間，從而節省了（le）加工（gōng）費用，降低了生產（chǎn）成本，尤其（qí）適合大件產品的加工。

10、節省材料：采（cǎi）用電（diàn）腦編程，可以把（bǎ）不同形（xíng）狀的產品進行裁剪，最大限度地提高材（cái）料的利用率。

11、提（tí）高樣品出（chū）廠速度：產品圖紙形成後，馬（mǎ）上可以（yǐ）進行（háng）激光加工，最短的時（shí）間內得到新產品的實物。

12、安全環保：激光加工廢料少（shǎo），噪音低，清潔、安全、無（wú）汙染（rǎn），大大改善了工作環境。

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